組立式ゴムクローラの環境認証と基準

今日の社会では、環境の持続可能性がスポーツ施設建設を含むあらゆる業界で不可欠となっています。組立式ゴムクローラは、競技面用の素材として急成長しており、環境認証と基準への準拠についてますます精査されています。プレハブゴムクローラの環境認証と基準に関するいくつかの重要な側面を詳しく見てみましょう。

材料の選択と環境への影響

タータンチェック アプリケーション - 1
タータンチェック アプリケーション - 2

組立式ゴムクローラは通常、主材料として再生ゴムを使用しています。このゴムは多くの場合、廃棄タイヤやその他のリサイクルゴム製品から調達され、高度な製造技術によって高品質の路面に加工されます。このプロセスは廃棄物の蓄積を減らすだけでなく、持続可能な開発の原則に沿って未使用資源を節約します。

生産工程における環境への配慮

組立式ゴムクローラの製造において、環境基準はさまざまな側面に及びます。これらには、エネルギー効率、水資源管理、廃棄物の処理、排出削減が含まれます。メーカーは高度な生産技術と設備を採用してエネルギー消費と排出を最小限に抑え、環境規制と基準への準拠を確保します。

環境認証と準拠基準

組立式ゴムクローラの環境性能と安全性を確保するために、様々な国際的な認証・規格制度が設けられています。たとえば、環境管理システムの ISO 14001 認証は、メーカーが生産プロセス全体を通じて環境保護のベスト プラクティスを達成するための指針となります。さらに、使用中の環境や健康への影響を最小限に抑えるために、特定の国または地域では、スポーツ施設の材料に関する特定の環境基準が設定される場合があります。 ISO9001、ISO45001など。

ISO45001
ISO9001
ISO14001

ISO45001

ISO9001

ISO14001

持続可能な発展の原動力

プレハブゴムクローラの環境認証と基準は、製品自体の環境への影響に対処するだけでなく、持続可能な開発に対するメーカーとユーザーの取り組みも反映しています。環境基準を満たすトラック素材を選択することは、運営コストを削減し、寿命を延ばすだけでなく、アスリートの経験と安全性を向上させ、キャンパスや地域のスポーツ施設の持続可能な発展に貢献します。

結論として、プレハブゴムクローラの環境認証と規格は、業界を環境に優しく持続可能な慣行に向けて推進する重要な推進力として機能します。厳密な材料の選択、環境に配慮した生産プロセス、認証への準拠を通じて、組立式ゴムクローラはスポーツ施設の機能要件を満たしているだけでなく、環境保護と社会の持続可能な未来にも積極的に貢献しています。

プレハブゴム製ランニングトラックのカラーカード

製品説明

プレハブゴム製ランニングトラック構造

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

当社の製品は、高等教育機関、スポーツ トレーニング センター、および同様の会場に適しています。 「トレーニングシリーズ」との主な差別化点は、柔らかさと硬さのバランスが取れたグリッド構造を特徴とする下層デザインにあります。下層はハニカム構造として設計されており、トラック素材とベース表面の間の固定と圧縮の程度を最大限に高め、インパクトの瞬間に発生する反発力をアスリートに伝達し、運動中に受ける衝撃を効果的に軽減します。前方への運動エネルギーに変換され、アスリートの体感とパフォーマンスを向上させます。この設計により、トラック素材とベースの間のコンパクト性を最大限に高め、インパクト時に発生する反発力を効率よくアスリートに伝達し、前方への運動エネルギーに変換します。これにより、運動中の関節への影響が効果的に軽減され、アスリートの怪我が最小限に抑えられ、トレーニング体験と競技パフォーマンスの両方が向上します。

プレハブゴム製ランニングトラックの詳細

ランニング トラック メーカー1

耐摩耗層

厚さ:4mm±1mm

ランニングトラックメーカー2

ハニカムエアバッグ構造

1平方メートルあたり約8400個の穿孔

ランニングトラックメーカー3

伸縮性のあるベースレイヤー

厚さ:9mm±1mm

プレハブゴム製ランニングトラックの設置

ゴム製走行トラックの設置 1
ゴム製履帯の設置 2
ゴム製走行トラックの設置 3
1. 基礎は十分に滑らかで、砂が入っていない必要があります。研磨して平らにします。 2mの直定規で測定した場合、±3mmを超えないように注意してください。
ゴム製走行トラックの設置 4
4. 資材が現場に到着したら、次の輸送作業を容易にするために、適切な配置場所を事前に選択する必要があります。
ゴム製走行トラックの設置 7
7. ヘアドライヤーを使用して、ファンデーションの表面をきれいにします。削る領域には、結合に影響を与える可能性のある石、油、その他の破片があってはなりません。
ゴム製ランニングトラックの設置 10
10. 2 ~ 3 本のラインを敷設した後、施工ラインと材料の状態を参照して測定と検査を行い、コイル状の材料の長手方向の接合部が常に施工ライン上にあるようにする必要があります。
2. アスファルトコンクリートの隙間を埋めるために、ポリウレタン系接着剤を使用して基礎の表面をシールします。低い部分を埋めるには接着剤または水性基材を使用してください。
ゴム製走行トラックの設置 5
5.日々の建設用途に応じて、入ってきたコイル材を対応する領域に配置し、ロールを基礎表面に広げます。
ゴム製走行トラックの設置 8
8. 接着剤をこすり落として塗布すると、ロール状のゴムクローラを舗装施工ラインに合わせて広げ、界面をゆっくりとロール状に押し出して接着します。
ゴム製走行トラックの設置 11
11. ロール全体を固定した後、ロールを寝かせた際の重なり部分を横縫いカットします。横ジョイントの両側に十分な接着剤があることを確認してください。
3. 補修した基礎表面上で、セオドライトとスチール定規を使用して、走行路の指標線として機能する圧延材の舗装構築線の位置を確認します。
ゴム製走行トラックの設置 6
6. 準備した成分を含む接着剤は十分に撹拌する必要があります。撹拌時には専用の撹拌羽根を使用してください。撹拌時間は 3 分以上にしてください。
ゴム製走行トラックの設置 9
9. ボンディングされたコイルの表面を、特殊なプッシャーを使用してコイルを平らにし、コイルと基礎の間の接着プロセス中に残った気泡を除去します。
ゴム製走行トラックの設置 12
12. ポイントが正確であることを確認した後、専門のマーキングマシンを使用してランニングトラックの車線ラインにスプレーします。スプレーの正確なポイントを厳密に参照してください。描かれた白い線は、太さも均一でくっきりとしている必要があります。

投稿日時: 2024 年 7 月 4 日