プレハブゴムクローラーの環境認証および基準

今日の社会では、スポーツ施設の建設を含むあらゆる産業において、環境の持続可能性が必須となっています。プレハブゴムクローラー競技用サーフェスの素材として急成長を遂げているゴムトラックは、環境認証と基準遵守についてますます厳しく審査されています。プレハブゴムトラックの環境認証と基準に関する重要な側面をいくつか見ていきましょう。

材料の選択と環境への影響

タータントラックアプリケーション - 1
タータントラックアプリケーション - 2

プレハブゴムクローラは、通常、リサイクルゴムを主材料として使用しています。このゴムは、廃棄タイヤやその他のリサイクルゴム製品から得られることが多く、高度な製造技術を用いて高品質なクローラ表面に加工されます。このプロセスは、廃棄物の蓄積を削減するだけでなく、バ​​ージン資源の保全にもつながり、持続可能な開発の原則に沿っています。

生産プロセスにおける環境配慮

プレハブゴムクローラの製造においては、エネルギー効率、水資源管理、廃棄物処理、排出量削減など、様々な側面において環境基準が定められています。メーカーは、エネルギー消費と排出量を最小限に抑え、環境規制や基準への適合を確実にするために、高度な生産技術と設備を導入しています。

環境認証およびコンプライアンス基準

プレハブゴムクローラの環境性能と安全性を確保するために、様々な国際認証・規格制度が導入されています。例えば、環境マネジメントシステムに関するISO 14001認証は、製造業者が製造プロセス全体を通じて環境保護のベストプラクティスを達成するための指針となります。さらに、スポーツ施設の資材については、使用中の環境および健康への影響を最小限に抑えるために、特定の国や地域で特定の環境基準が制定されている場合もあります。例えば、ISO 9001、ISO 45001などが挙げられます。

ISO45001
ISO9001
ISO14001

ISO45001

ISO9001

ISO14001

持続可能な開発の原動力

プレハブゴムクローラーの環境認証および基準は、製品自体の環境への影響に対応するだけでなく、メーカーとユーザーの持続可能な開発へのコミットメントを反映しています。環境基準を満たすクローラー素材を選択することで、運用コストの削減と製品寿命の延長だけでなく、アスリートの体験と安全性の向上にもつながり、キャンパスや地域のスポーツ施設の持続可能な開発に貢献します。

結論として、プレハブゴムクローラの環境認証と規格は、業界を環境に配慮した持続可能な慣行へと推進する上で重要な原動力となります。厳格な材料選定、環境に配慮した製造プロセス、そして認証への準拠により、プレハブゴムクローラはスポーツ施設の機能要件を満たすだけでなく、環境保護と社会の持続可能な未来にも貢献します。

プレハブゴム製ランニングトラックカラーカード

製品説明

プレハブゴム製ランニングトラック構造

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

当社の製品は、高等教育機関、スポーツトレーニングセンター、および同様の施設に適しています。「トレーニングシリーズ」との主な違いは、グリッド構造を特徴とする下層設計にあり、バランスの取れた柔らかさと硬さを提供します。下層はハニカム構造として設計されており、トラック素材とベース表面との間の固定と圧縮の度合いを最大化するとともに、衝突の瞬間に発生する反発力をアスリートに効率的に伝達し、運動中に受ける衝撃を効果的に軽減し、前進する運動エネルギーに変換し、アスリートの経験とパフォーマンスを向上させます。この設計は、トラック素材とベース間のコンパクトさを最大限に高め、衝突時に発生する反発力をアスリートに効率的に伝達し、前進する運動エネルギーに変換します。これにより、運動中の関節への衝撃が効果的に軽減され、アスリートの怪我が最小限に抑えられ、トレーニング経験と競技パフォーマンスの両方が向上します。

プレハブゴム製ランニングトラックの詳細

ランニングトラックメーカー1

耐摩耗層

厚さ: 4mm±1mm

ランニングトラックメーカー2

ハニカムエアバッグ構造

1平方メートルあたり約8400個の穿孔

ランニングトラックメーカー3

伸縮性のあるベースレイヤー

厚さ:9mm±1mm

プレハブゴム製ランニングトラックの設置

ゴム製ランニングトラックの設置 1
ゴム製ランニングトラックの設置 2
ゴム製ランニングトラックの設置3
1. 基礎は十分に滑らかで、砂などがない状態にしてください。研磨して水平にし、2mの定規で測った際に±3mmを超えないようにしてください。
ゴム製ランニングトラックの設置4
4. 資材が現場に到着したら、次の輸送作業を円滑に進めるために、適切な配置場所を事前に選択する必要があります。
ゴム製ランニングトラックの設置 7
7. ヘアドライヤーを使って基礎の表面をきれいにします。削る部分には、接着に影響を与える可能性のある石、油、その他のゴミが付着していないことを確認してください。
ゴム製ランニングトラックの設置 10
10. 2~3 ラインを敷設するごとに、施工ラインと材料の状態を参照して測定と検査を実施し、コイル材の縦方向の接合部が常に施工ライン上にあるようにします。
2. アスファルトコンクリートの隙間を埋めるため、ポリウレタン系接着剤を使用して基礎表面をシールします。低い箇所は接着剤または水性下地材で埋めます。
ゴム製ランニングトラックの設置 5
5. 日常の建設使用状況に応じて、入荷したコイル状材料を対応するエリアに配置し、ロールを基礎面に広げます。
ゴム製ランニングトラックの設置 8
8. 接着剤を削り取って塗布したら、舗装工事ラインに合わせてロール状のゴムクローラーを広げ、界面をゆっくりと転がしながら押し出して接着します。
ゴム製ランニングトラックの設置 11
11. ロール全体を固定した後、ロールを敷いた際に残しておいた重ね合わせ部分の横方向の継ぎ目をカットします。横方向の継ぎ目の両側に接着剤が十分ついていることを確認してください。
3. 補修した基礎面上で、セオドライトとスチール定規を使用して、走行路の指標線となるロール材の舗装施工線の位置を特定します。
ゴム製ランニングトラックの設置 6
6. 調製した成分を含む接着剤は十分に撹拌する必要があります。撹拌には専用の撹拌翼を使用してください。撹拌時間は3分以上としてください。
ゴム製ランニングトラックの設置 9
9. 接着されたコイルの表面で、専用のプッシャーを使用してコイルを平らにし、コイルと基礎の間の接着プロセス中に残った気泡を除去します。
ゴム製ランニングトラックの設置 12
12. ポイントが正確であることを確認した後、専門のマーキングマシンを使用してランニングトラックのレーンラインをスプレーします。スプレーする際は、正確なポイントを厳密に参照してください。描かれた白線は、明瞭で鮮明で、太さも均一である必要があります。

投稿日時: 2024年7月4日