プレハブゴム製ランニングトラック基礎

建設前に、プレハブゴム製ランニングトラック一定の地盤硬度が必要であり、施工前に硬度基準を満たす必要があります。そのため、プレハブゴム製ランニングトラックの路盤は、必ず固めておく必要があります。

コンクリート基礎

1. 基礎工事完了後、セメント表面が滑らかになりすぎず、研磨、剥がれ、ひび割れなどの現象があってはなりません。

2. 平坦度: 全体の合格率は 95% 以上、許容誤差は 3m の定規で 3mm 以内である必要があります。

3. 傾斜:スポーツ技術仕様を満たす必要があります(横傾斜1%以下、縦傾斜0.1%以下)。

4.圧縮強度:R20>25kg/平方センチメートル、R50>10kg/平方センチメートル。

5. 基礎表面には水の滞留がない必要があります。

6. 圧縮: 表面圧縮密度は 97% 以上である必要があります。

7. メンテナンス期間:屋外温度が 25°C を超える場合は 24 日間、屋外温度が 15°C ~ 25°C の場合は 30 日間、屋外温度が 25°C 未満の場合は 60 日間(メンテナンス期間中は、揮発性セメントからアルカリ成分を除去するために頻繁に散水します)。

8. 溝のカバーは滑らかで、段差がなくトラックとスムーズに移行する必要があります。

9. プレハブゴムクローラを敷設する前に、ベース層に油や灰がなく、乾燥している必要があります。

アスファルト基礎

1. 基礎表面には、ひび割れ、明らかなローラー跡、油染み、混合されていないアスファルトの塊、硬化、沈下、ひび割れ、蜂の巣状化、または剥がれがあってはなりません。

2. 基礎表面には水の滞留がない必要があります。

3. 平坦度: 平坦度の合格率は 95% 以上、許容差は 3m の定規で 3mm 以内である必要があります。

4. 傾斜:スポーツ技術仕様を満たす必要があります(横傾斜は1%以下、縦傾斜は0.1%以下)。

5.圧縮強度:R20>25kg/平方センチメートル、R50>10kg/平方センチメートル。

6. 圧縮: 表面圧縮密度は 97% 以上、乾燥容量は 2.35 kg/リットル以上である必要があります。

7.アスファルト軟化点>50℃、伸び60cm、針入深さ1/10mm>60。

8.アスファルト熱安定係数:Kt = R20/R50≤3.5。

9. 体積膨張率:< 1%。

10.吸水率:6〜10%。

11. メンテナンス期間:外気温が 25°C を超える場合は 24 日間、外気温が 15°C ~ 25°C の場合は 30 日間、外気温が 25°C 未満の場合は 60 日間(アスファルト中の揮発性成分に基づく)。

12. 溝のカバーは滑らかで、段差がなくトラックとスムーズに移行する必要があります。

13. プレハブゴム製ランニング トラックを敷設する前に、基礎面を水で清掃します。ベース層には油や灰がなく、乾燥している必要があります。

プレハブゴム製ランニングトラックの用途

タータントラックアプリケーション - 1
タータントラックアプリケーション - 2

プレハブゴム製ランニングトラックのパラメータ

仕様 サイズ
長さ 19メートル
1.22~1.27メートル
厚さ 8mm~20mm
カラー:カラーカードをご参照ください。特別色もご相談に応じます。

プレハブゴム製ランニングトラックカラーカード

製品説明

プレハブゴム製ランニングトラックの詳細

ランニングトラックメーカー1

耐摩耗層

厚さ: 4mm±1mm

ランニングトラックメーカー2

ハニカムエアバッグ構造

1平方メートルあたり約8400個の穿孔

ランニングトラックメーカー3

伸縮性のあるベースレイヤー

厚さ:9mm±1mm

プレハブゴム製ランニングトラックの設置

ゴム製ランニングトラックの設置 1
ゴム製ランニングトラックの設置 2
ゴム製ランニングトラックの設置3
1. 基礎は十分に滑らかで、砂などがない状態にしてください。研磨して水平にし、2mの定規で測った際に±3mmを超えないようにしてください。
ゴム製ランニングトラックの設置4
4. 資材が現場に到着したら、次の輸送作業を円滑に進めるために、適切な配置場所を事前に選択する必要があります。
ゴム製ランニングトラックの設置 7
7. ヘアドライヤーを使って基礎の表面をきれいにします。削る部分には、接着に影響を与える可能性のある石、油、その他のゴミが付着していないことを確認してください。
ゴム製ランニングトラックの設置 10
10. 2~3 ラインを敷設するごとに、施工ラインと材料の状態を参照して測定と検査を実施し、コイル材の縦方向の接合部が常に施工ライン上にあるようにします。
2. アスファルトコンクリートの隙間を埋めるため、ポリウレタン系接着剤を使用して基礎表面をシールします。低い箇所は接着剤または水性下地材で埋めます。
ゴム製ランニングトラックの設置 5
5. 日常の建設使用状況に応じて、入荷したコイル状材料を対応するエリアに配置し、ロールを基礎面に広げます。
ゴム製ランニングトラックの設置 8
8. 接着剤を削り取って塗布したら、舗装工事ラインに合わせてロール状のゴムクローラーを広げ、界面をゆっくりと転がしながら押し出して接着します。
ゴム製ランニングトラックの設置 11
11. ロール全体を固定した後、ロールを敷いた際に残しておいた重ね合わせ部分の横方向の継ぎ目をカットします。横方向の継ぎ目の両側に接着剤が十分ついていることを確認してください。
3. 補修した基礎面上で、セオドライトとスチール定規を使用して、走行路の指標線となるロール材の舗装施工線の位置を特定します。
ゴム製ランニングトラックの設置 6
6. 調製した成分を含む接着剤は十分に撹拌する必要があります。撹拌には専用の撹拌翼を使用してください。撹拌時間は3分以上としてください。
ゴム製ランニングトラックの設置 9
9. 接着されたコイルの表面で、専用のプッシャーを使用してコイルを平らにし、コイルと基礎の間の接着プロセス中に残った気泡を除去します。
ゴム製ランニングトラックの設置 12
12. ポイントが正確であることを確認した後、専門のマーキングマシンを使用してランニングトラックのレーンラインをスプレーします。スプレーする際は、正確なポイントを厳密に参照してください。描かれた白線は、明瞭で鮮明で、太さも均一である必要があります。

投稿日時: 2024年6月26日