組立式ゴムクローラの耐紫外線性

スポーツ施設建設の分野では、表面の耐久性と寿命が最も重要な考慮事項です。組立式ゴムクローラ快適性と安全性の利点だけでなく、紫外線を含むさまざまな環境要因に対する耐性でも人気を集めています。この記事では、プレハブゴムクローラの耐紫外線性能を調査し、その重要性とその設計の背後にある技術に焦点を当てます。

紫外線を理解する

太陽からの紫外線 (UV) 放射は、スポーツの表面などの屋外素材に重大な課題をもたらします。紫外線は時間の経過とともに材料を劣化させ、色褪せ、表面の亀裂、構造的完全性の低下を引き起こす可能性があります。ランニングトラック、遊び場、屋外コートなど、一年を通して太陽光にさらされるスポーツ施設では、性能と美観を維持するために耐紫外線性が非常に重要です。

エンジニアリング耐紫外線ゴムクローラ

プレハブゴムクローラは、耐紫外線性を高めるために特殊な配合および添加剤を使用して設計されています。メーカーは製造中にゴム配合物に UV 安定剤を組み込みます。これらの安定剤はシールドとして機能し、ゴム素材に浸透して劣化する前に紫外線を吸収して消散します。 UV による劣化を軽減することで、これらのトラックは、長時間露光しても色の鮮やかさと構造の完全性を維持します。

耐紫外線性の利点

プレハブゴムクローラの耐紫外線性により寿命が延び、メンテナンスの必要性が軽減されます。色と弾力性を維持したトラックは見た目が美しく、アスリートにとってより安全です。耐紫外線トラックの一貫したパフォーマンスは、信頼性の高いトラクションと衝撃吸収を保証し、最適な運動体験に貢献し、怪我のリスクを軽減します。

試験と規格

耐紫外線性を評価および検証するために、組立式ゴムクローラは国際規格に準拠した厳しい試験を受けています。これらのテストは、制御された条件下での紫外線への長期曝露をシミュレートし、色の保持、表面の完全性、材料強度などの要素を評価します。これらの規格に準拠することで、トラックが期待されるパフォーマンスを満たし、屋外環境でも耐久性を維持できることが保証されます。

プレハブゴム製ランニングトラックの用途

タータンチェック アプリケーション - 1
タータンチェック アプリケーション - 2

環境への配慮

耐紫外線性ゴムクローラは性能だけでなく、環境の持続可能性にも貢献します。これらのトラックは、構造の完全性と美観を長期間維持することにより、交換の頻度を減らし、無駄を最小限に抑えます。トラックの建設にリサイクルされたゴム材料を使用することで、環境に優しいという特徴がさらに強化され、持続可能な開発目標に沿ったものになります。

結論

結論として、組み立て式ゴムクローラの耐紫外線性は、屋外スポーツ施設への適合性において重要な役割を果たします。高度な UV 安定剤を統合し、厳しいテスト基準を遵守することにより、メーカーはこれらのトラックが UV 放射によってもたらされる課題に耐えることを保証します。この弾力性により、スポーツ表面の寿命が延びるだけでなく、安全性、パフォーマンス、環境の持続可能性も向上します。プレハブゴムクローラは、スポーツの卓越性をサポートしながら、天候に耐えることができる耐久性のある高性能の表面を求める学校、地域社会、およびプロスポーツ会場にとって好ましい選択肢として進化し続けています。

耐紫外線性へのこの重点は、スポーツ施設の設計と建設における革新と持続可能性へのメーカーの取り組みを強調しています。

プレハブゴム製ランニングトラックのカラーカード

製品説明

プレハブゴム製ランニングトラック構造

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

当社の製品は、高等教育機関、スポーツ トレーニング センター、および同様の会場に適しています。 「トレーニングシリーズ」との主な差別化点は、柔らかさと硬さのバランスが取れたグリッド構造を特徴とする下層デザインにあります。下層はハニカム構造として設計されており、トラック素材とベース表面の間の固定と圧縮の程度を最大限に高め、インパクトの瞬間に発生する反発力をアスリートに伝達し、運動中に受ける衝撃を効果的に軽減します。前方への運動エネルギーに変換され、アスリートの体感とパフォーマンスを向上させます。この設計により、トラック素材とベースの間のコンパクト性を最大限に高め、インパクト時に発生する反発力を効率よくアスリートに伝達し、前方への運動エネルギーに変換します。これにより、運動中の関節への影響が効果的に軽減され、アスリートの怪我が最小限に抑えられ、トレーニング体験と競技パフォーマンスの両方が向上します。

プレハブゴム製ランニングトラックの詳細

ランニング トラック メーカー1

耐摩耗層

厚さ:4mm±1mm

ランニングトラックメーカー2

ハニカムエアバッグ構造

1平方メートルあたり約8400個の穿孔

ランニングトラックメーカー3

伸縮性のあるベースレイヤー

厚さ:9mm±1mm

プレハブゴム製ランニングトラックの設置

ゴム製走行トラックの設置 1
ゴム製履帯の設置 2
ゴム製走行トラックの設置 3
1. 基礎は十分に滑らかで、砂が入っていない必要があります。研磨して平らにします。 2mの直定規で測定した場合、±3mmを超えないように注意してください。
ゴム製走行トラックの設置 4
4. 資材が現場に到着したら、次の輸送作業を容易にするために、適切な配置場所を事前に選択する必要があります。
ゴム製走行トラックの設置 7
7. ヘアドライヤーを使用して、ファンデーションの表面をきれいにします。削る領域には、結合に影響を与える可能性のある石、油、その他の破片があってはなりません。
ゴム製ランニングトラックの設置 10
10. 2 ~ 3 本のラインを敷設した後、施工ラインと材料の状態を参照して測定と検査を行い、コイル状の材料の長手方向の接合部が常に施工ライン上にあるようにする必要があります。
2. アスファルトコンクリートの隙間を埋めるために、ポリウレタン系接着剤を使用して基礎の表面をシールします。低い部分を埋めるには接着剤または水性基材を使用してください。
ゴム製走行トラックの設置 5
5.日々の建設用途に応じて、入ってきたコイル材を対応する領域に配置し、ロールを基礎表面に広げます。
ゴム製走行トラックの設置 8
8. 接着剤をこすり落として塗布すると、ロール状のゴムクローラを舗装施工ラインに合わせて広げ、界面をゆっくりとロール状に押し出して接着します。
ゴム製走行トラックの設置 11
11. ロール全体を固定した後、ロールを寝かせた際の重なり部分を横縫いカットします。横ジョイントの両側に十分な接着剤があることを確認してください。
3. 補修した基礎表面上で、セオドライトとスチール定規を使用して、走行路の指標線として機能する圧延材の舗装構築線の位置を確認します。
ゴム製走行トラックの設置 6
6. 準備した成分を含む接着剤は十分に撹拌する必要があります。撹拌時には専用の撹拌羽根を使用してください。撹拌時間は 3 分以上にしてください。
ゴム製走行トラックの設置 9
9. ボンディングされたコイルの表面を、特殊なプッシャーを使用してコイルを平らにし、コイルと基礎の間の接着プロセス中に残った気泡を除去します。
ゴム製走行トラックの設置 12
12. ポイントが正確であることを確認した後、専門のマーキングマシンを使用してランニングトラックの車線ラインにスプレーします。スプレーの正確なポイントを厳密に参照してください。描かれた白い線は、太さも均一でくっきりとしている必要があります。

投稿日時: 2024 年 7 月 5 日