プレハブゴムクローラーの紫外線耐性

スポーツ施設建設の分野では、表面の耐久性と寿命が最も重要な考慮事項です。プレハブゴムクローラー快適性と安全性のメリットだけでなく、紫外線を含む様々な環境要因に対する耐性の高さからも人気が高まっています。この記事では、プレハブゴムクローラの耐紫外線性能について考察し、その重要性と設計を支える技術について解説します。

紫外線について理解する

太陽からの紫外線(UV)は、スポーツ施設のサーフェスを含む屋外素材にとって大きな脅威となります。UVは素材の経年劣化を引き起こし、色あせ、表面のひび割れ、構造強度の低下につながります。ランニングトラック、遊び場、屋外コートなど、年間を通して日光にさらされるスポーツ施設では、性能と美観を維持するためにUV耐性が不可欠です。

耐紫外線ゴムトラックのエンジニアリング

プレハブゴムクローラは、特殊な配合と添加剤を用いて紫外線耐性を高めています。メーカーは製造工程においてゴムコンパウンドに紫外線安定剤を配合しています。これらの安定剤は紫外線を吸収・分散させるシールドとして機能し、紫外線がゴム素材に浸透して劣化する前に紫外線を吸収・分散させます。紫外線による劣化を軽減することで、これらのクローラは長期間の曝露下でも鮮やかな色彩と構造的完全性を維持します。

紫外線耐性の利点

プレハブゴム製トラックは紫外線耐性があるため、寿命が延び、メンテナンスの必要性が軽減されます。色と弾力性を維持するトラックは、見た目も美しく、アスリートにとってより安全です。紫外線耐性トラックの安定した性能は、信頼性の高いトラクションと衝撃吸収性を確保し、最適な競技体験と怪我のリスク軽減に貢献します。

試験と基準

紫外線耐性を評価・検証するため、プレハブゴムクローラは国際規格に基づいた厳格な試験を受けています。これらの試験は、管理された条件下での長期にわたる紫外線曝露をシミュレートし、色保持性、表面品質、材料強度といった要素を評価します。これらの規格への適合により、クローラは期待される性能を満たし、屋外環境においても耐久性を維持できます。

プレハブゴム製ランニングトラックの用途

タータントラックアプリケーション - 1
タータントラックアプリケーション - 2

環境への配慮

紫外線耐性ゴム製クローラは、性能の高さに加え、環境の持続可能性にも貢献します。長期間にわたり構造的な完全性と美観を維持することで、交換頻度を減らし、廃棄物を最小限に抑えます。また、クローラの製造にリサイクルゴム素材を使用することで、環境への配慮をさらに強化し、持続可能な開発目標(SDGs)にも合致しています。

結論

結論として、プレハブゴムトラックの耐紫外線性は、屋外スポーツ施設への適合性において重要な役割を果たします。メーカーは、高度なUV安定剤を組み込み、厳格な試験基準を遵守することで、これらのトラックが紫外線による厳しい条件に耐えられることを保証しています。この耐久性は、スポーツ用サーフェスの寿命を延ばすだけでなく、安全性、性能、そして環境の持続可能性を向上させます。プレハブゴムトラックは、耐久性と高性能を兼ね備え、環境への負荷に耐えながらアスリートの卓越性を支えるサーフェスを求める学校、地域社会、そしてプロスポーツ会場にとって、常に最適な選択肢として進化を続けています。

紫外線耐性へのこの重点は、スポーツ施設の設計と建設における革新と持続可能性に対するメーカーの取り組みを強調しています。

プレハブゴム製ランニングトラックカラーカード

製品説明

プレハブゴム製ランニングトラック構造

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

当社の製品は、高等教育機関、スポーツトレーニングセンター、および同様の施設に適しています。「トレーニングシリーズ」との主な違いは、グリッド構造を特徴とする下層設計にあり、バランスの取れた柔らかさと硬さを提供します。下層はハニカム構造として設計されており、トラック素材とベース表面との間の固定と圧縮の度合いを最大化するとともに、衝突の瞬間に発生する反発力をアスリートに効率的に伝達し、運動中に受ける衝撃を効果的に軽減し、前進する運動エネルギーに変換し、アスリートの経験とパフォーマンスを向上させます。この設計は、トラック素材とベース間のコンパクトさを最大限に高め、衝突時に発生する反発力をアスリートに効率的に伝達し、前進する運動エネルギーに変換します。これにより、運動中の関節への衝撃が効果的に軽減され、アスリートの怪我が最小限に抑えられ、トレーニング経験と競技パフォーマンスの両方が向上します。

プレハブゴム製ランニングトラックの詳細

ランニングトラックメーカー1

耐摩耗層

厚さ: 4mm±1mm

ランニングトラックメーカー2

ハニカムエアバッグ構造

1平方メートルあたり約8400個の穿孔

ランニングトラックメーカー3

伸縮性のあるベースレイヤー

厚さ:9mm±1mm

プレハブゴム製ランニングトラックの設置

ゴム製ランニングトラックの設置 1
ゴム製ランニングトラックの設置 2
ゴム製ランニングトラックの設置3
1. 基礎は十分に滑らかで、砂などがない状態にしてください。研磨して水平にし、2mの定規で測った際に±3mmを超えないようにしてください。
ゴム製ランニングトラックの設置4
4. 資材が現場に到着したら、次の輸送作業を円滑に進めるために、適切な配置場所を事前に選択する必要があります。
ゴム製ランニングトラックの設置 7
7. ヘアドライヤーを使って基礎の表面をきれいにします。削る部分には、接着に影響を与える可能性のある石、油、その他のゴミが付着していないことを確認してください。
ゴム製ランニングトラックの設置 10
10. 2~3 ラインを敷設するごとに、施工ラインと材料の状態を参照して測定と検査を実施し、コイル材の縦方向の接合部が常に施工ライン上にあるようにします。
2. アスファルトコンクリートの隙間を埋めるため、ポリウレタン系接着剤を使用して基礎表面をシールします。低い箇所は接着剤または水性下地材で埋めます。
ゴム製ランニングトラックの設置 5
5. 日常の建設使用状況に応じて、入荷したコイル状材料を対応するエリアに配置し、ロールを基礎面に広げます。
ゴム製ランニングトラックの設置 8
8. 接着剤を削り取って塗布したら、舗装工事ラインに合わせてロール状のゴムクローラーを広げ、界面をゆっくりと転がしながら押し出して接着します。
ゴム製ランニングトラックの設置 11
11. ロール全体を固定した後、ロールを敷いた際に残しておいた重ね合わせ部分の横方向の継ぎ目をカットします。横方向の継ぎ目の両側に接着剤が十分ついていることを確認してください。
3. 補修した基礎面上で、セオドライトとスチール定規を使用して、走行路の指標線となるロール材の舗装施工線の位置を特定します。
ゴム製ランニングトラックの設置 6
6. 調製した成分を含む接着剤は十分に撹拌する必要があります。撹拌には専用の撹拌翼を使用してください。撹拌時間は3分以上としてください。
ゴム製ランニングトラックの設置 9
9. 接着されたコイルの表面で、専用のプッシャーを使用してコイルを平らにし、コイルと基礎の間の接着プロセス中に残った気泡を除去します。
ゴム製ランニングトラックの設置 12
12. ポイントが正確であることを確認した後、専門のマーキングマシンを使用してランニングトラックのレーンラインをスプレーします。スプレーする際は、正確なポイントを厳密に参照してください。描かれた白線は、明瞭で鮮明で、太さも均一である必要があります。

投稿日時: 2024年7月5日